齒輪泵的故障排除及維修方案
發(fā)布時(shí)間：2017-05-16 瀏覽次數(shù)：2340
了齒輪泵的朋友們都知道，齒輪泵有很多品牌，比如說：力士樂齒輪泵，不二越齒輪泵，派克齒輪泵，住友齒輪泵等品牌，當(dāng)然了在使用齒輪泵的過程中，或多或少都會出現(xiàn)一些故障的，那么遇到故障時(shí)我們?nèi)绾螌X輪泵進(jìn)行故障排除與維修呢？下面就讓柯蘭給大家講一講齒輪泵的故障排除與維修方法如下：
一、液壓泵泵軸折斷或嚴(yán)重磨損。
1、液壓泵泵軸機(jī)械性能達(dá)不到要求。在設(shè)計(jì)、選材或加工時(shí)，所選材料不能達(dá)到所要求的機(jī)械性能或熱處理工藝不好，泵在工作時(shí)受到較大的力和扭矩作用就會造成斷裂。應(yīng)選用40Cr材料做泵軸，熱處
理硬度值為HRC52。
2、泵在工作時(shí)由于異物卡住齒輪，傳動扭矩過大，折斷泵軸。應(yīng)查明異物進(jìn)入的原因并及時(shí)清理，按泵軸圖加工重新裝配。
3、泵在工作時(shí)由于潤滑不良造成滾針軸承燒死，泵軸磨損。應(yīng)及時(shí)檢查潤滑不良的原因，重新配軸。
二、齒輪泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死。
①、軸向間隙及徑向間隙過小。一般要求在齒輪端面和泵蓋之間應(yīng)留有0.025～0.04mm的間隙，齒頂圓與泵體內(nèi)孔應(yīng)留有0.13～0.16mm的間隙，在檢查時(shí)應(yīng)認(rèn)真測量，若不符合要求，就應(yīng)重配其間隙。
②、油液中雜質(zhì)被吸入泵體內(nèi)。及時(shí)檢查并清除雜質(zhì)。
③、裝配不良，CB型蓋板，與軸的同心度不好，長軸的彈簧固緊腳太長，滾針套質(zhì)量太差。根據(jù)要求重新進(jìn)行裝配。
④、泵和電動機(jī)的聯(lián)軸器同軸度不好。同軸度應(yīng)保證在0.1mm以內(nèi)，嚴(yán)防周圍灰沙、鐵屑及冷卻水等物進(jìn)入油池，保持油液潔凈。
⑤、前蓋螺孔位置與泵體后蓋通孔位置不對(位移度不好)，擰緊螺釘后別勁而轉(zhuǎn)不動。此時(shí)可用鉆頭或圓銼將泵體后蓋孔適當(dāng)修大再裝配。
三、齒輪泵發(fā)熱。
上述②齒輪泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死的故障原因也均為導(dǎo)致齒輪泵發(fā)熱所致，因而排除方法可參照執(zhí)行。除此還有：
1、油液黏度不符合要求。選擇合適的液壓油；
2、側(cè)板和軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦；
3、液壓系統(tǒng)油液的冷卻措施欠佳。若在液壓系統(tǒng)中沒有冷卻設(shè)施，再加上周圍環(huán)境溫度高，或者液壓油箱太小，或者液壓系統(tǒng)連續(xù)工作時(shí)間較長等，都會造成油液溫度升高，導(dǎo)致液壓泵發(fā)熱，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來處理。
1、液壓泵泵軸機(jī)械性能達(dá)不到要求。在設(shè)計(jì)、選材或加工時(shí)，所選材料不能達(dá)到所要求的機(jī)械性能或熱處理工藝不好，泵在工作時(shí)受到較大的力和扭矩作用就會造成斷裂。應(yīng)選用40Cr材料做泵軸，熱處
理硬度值為HRC52。
2、泵在工作時(shí)由于異物卡住齒輪，傳動扭矩過大，折斷泵軸。應(yīng)查明異物進(jìn)入的原因并及時(shí)清理，按泵軸圖加工重新裝配。
3、泵在工作時(shí)由于潤滑不良造成滾針軸承燒死，泵軸磨損。應(yīng)及時(shí)檢查潤滑不良的原因，重新配軸。
二、齒輪泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死。
①、軸向間隙及徑向間隙過小。一般要求在齒輪端面和泵蓋之間應(yīng)留有0.025～0.04mm的間隙，齒頂圓與泵體內(nèi)孔應(yīng)留有0.13～0.16mm的間隙，在檢查時(shí)應(yīng)認(rèn)真測量，若不符合要求，就應(yīng)重配其間隙。
②、油液中雜質(zhì)被吸入泵體內(nèi)。及時(shí)檢查并清除雜質(zhì)。
③、裝配不良，CB型蓋板，與軸的同心度不好，長軸的彈簧固緊腳太長，滾針套質(zhì)量太差。根據(jù)要求重新進(jìn)行裝配。
④、泵和電動機(jī)的聯(lián)軸器同軸度不好。同軸度應(yīng)保證在0.1mm以內(nèi)，嚴(yán)防周圍灰沙、鐵屑及冷卻水等物進(jìn)入油池，保持油液潔凈。
⑤、前蓋螺孔位置與泵體后蓋通孔位置不對(位移度不好)，擰緊螺釘后別勁而轉(zhuǎn)不動。此時(shí)可用鉆頭或圓銼將泵體后蓋孔適當(dāng)修大再裝配。
三、齒輪泵發(fā)熱。
上述②齒輪泵旋轉(zhuǎn)不靈活或咬死的故障原因也均為導(dǎo)致齒輪泵發(fā)熱所致，因而排除方法可參照執(zhí)行。除此還有：
1、油液黏度不符合要求。選擇合適的液壓油；
2、側(cè)板和軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦；
3、液壓系統(tǒng)油液的冷卻措施欠佳。若在液壓系統(tǒng)中沒有冷卻設(shè)施，再加上周圍環(huán)境溫度高，或者液壓油箱太小，或者液壓系統(tǒng)連續(xù)工作時(shí)間較長等，都會造成油液溫度升高，導(dǎo)致液壓泵發(fā)熱，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來處理。
新聞資訊
正品保障
一年質(zhì)保
24小時(shí)內(nèi)發(fā)貨
專用發(fā)票
價(jià)格優(yōu)惠
無憂退貨
