相信大家接觸過威格士葉片泵的顧客們都知道，威格士葉片泵液壓設備安裝、循環(huán)沖洗合格后，都要對液壓系統(tǒng)進行必要的調整試車，使其在滿足各項技術參數的前提下，按實際生產工藝要求進行必要的調整，使其在重負荷情況下也能運轉正常，那么威格士葉片泵用什么檢測,威格士葉片泵應用液壓系統(tǒng)調試呢？今天柯蘭液壓的技術員就給大家說一說威格士葉片泵檢測方法及應用液壓系統(tǒng)調試方法如下：

一、液壓系統(tǒng)調度前的準備工作
1）需調試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進入調試狀態(tài)。
2）液壓驅動的主機設備全部安裝完畢，運動部件狀態(tài)良好并經檢查合格后，進入調試狀態(tài)。
3）控制液壓系統(tǒng)的電氣設備及線路全部安裝完畢并檢查合格。
4）熟悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調試說明書等。根據以上技術文件，檢查管路連接是否正確、可*、選用的油液是否符合技術文件的要求，油箱內油位是
否達到規(guī)定高度，根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的位置。
5）清除主機及液壓設備周圍的雜物，調試現(xiàn)場應有必要明顯的安全設施和標志，并由專人負責管理。
6）參加調試人員應分工明確，統(tǒng)一指揮，對操作者進行必要的培訓，必要時配備對講機，方便聯(lián)絡。

二、液壓系統(tǒng)調度步驟
1、調試前的檢查
1）根據系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。
2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。
3）將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開；將減壓閥置于最低壓力位置。
4）流量控制閥置于小開口位置。
5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

三、啟動液壓泵
1）用手盤動電動機和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認無干涉并轉動靈活。
2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一致，確認后連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。

四、系統(tǒng)排氣
1、啟動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當油液連續(xù)溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，并閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

五、系統(tǒng)耐壓試驗
1、系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路，液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行。對于液壓管路，耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.25倍。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

六、空載調試
1、試壓結束后，將系統(tǒng)壓力恢復到準備調試狀態(tài)，然后按調試說明書中規(guī)定的內容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動后電動的順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調整結束后，應在設備機、電、液單獨無負載試車完畢后，開始進行空載聯(lián)動試車。

七、負載試車
1、設備開始運行后，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后，應及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并根據試車要求做出記錄。

八、液壓系統(tǒng)的驗收
1、液壓系統(tǒng)試車過程中，應根據設計內容對所有設計值進行檢驗，根據實際記錄結果判定液壓系統(tǒng)的運行狀況，由設計、用戶、制造廠、安裝單位進行交工驗收，并在有關文件上簽字。