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力士樂(lè)齒輪泵的靜壓力的平衡與提高其耐磨性的措施方法
發(fā)布時(shí)間：2017-09-04 瀏覽次數(shù)：2694
說(shuō)到齒輪泵大家都知道，齒輪泵有很多品牌，一般我們接觸最多的齒輪泵品牌的有：不二越齒輪泵、派克齒輪泵、力士樂(lè)齒輪泵等等品牌，當(dāng)我們?cè)谑褂?a href="http://www.wisepig.cn/products_list.php?prid1=12">力士樂(lè)齒輪泵時(shí)，出現(xiàn)士樂(lè)齒輪泵的靜壓力的平衡與提高其耐磨性，這時(shí)我們?cè)撛趺捶治雠c措施呢？今天柯蘭液壓就來(lái)和大家說(shuō)一說(shuō)士樂(lè)齒輪泵的靜壓力的平衡與提高其耐磨性的措施方法如下：
一、液體靜壓力的平衡
在力士樂(lè)齒輪泵里，通常一側(cè)為高壓，另一側(cè)為低壓，因此會(huì)產(chǎn)生一個(gè)不平衡的液壓作用力。此力作用到轉(zhuǎn)子、軸承等相應(yīng)的構(gòu)件上．加劇其磨損、縮短泵的壽命、破壞正常的工作。為此，必須采用液體靜壓力來(lái)平衡。平衡的方式因泵的結(jié)構(gòu)不同而異，例如外嚙合齒輪泵是采用將高壓油引到低壓區(qū)的徑向力平衡結(jié)構(gòu)或排油口小于進(jìn)油口的結(jié)構(gòu)；葉片泵是采用成對(duì)布置吸、排油窗口的平衡轉(zhuǎn)子徑向力的結(jié)構(gòu)等。而對(duì)于有些高、低壓油引起的力不能實(shí)現(xiàn)相互平衡的力士樂(lè)齒輪泵（如軸向柱塞泵）則必須通過(guò)使用止推軸承來(lái)解決，這又加大了泵的結(jié)構(gòu)尺寸。
二、摩擦副及提高其耐磨性的措施
1、摩擦副的種類及共同要求定子、轉(zhuǎn)子和擠子是構(gòu)成容積式力士樂(lè)齒輪泵的三個(gè)主要構(gòu)件。力士樂(lè)齒輪泵在工作時(shí)，擠子在定子中運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子又相對(duì)擠子和定子運(yùn)動(dòng)；或者擠子在轉(zhuǎn)子中運(yùn)動(dòng)，擠子和轉(zhuǎn)子一起又相對(duì)于定子運(yùn)動(dòng)。于是，在這些具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的任何兩個(gè)零件之間，便形成一對(duì)對(duì)摩擦副。
2、在齒輪泵中，如輪齒與輪齒、齒頂與殼體、齒輪與側(cè)板；在葉片泵中，如葉片與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)、葉片與定子；在斜盤(pán)式軸向柱塞泵中，如柱塞與缸體孔、缸體與配流盤(pán)、滑靴與斜盤(pán)；在螺桿泵中，如螺紋與螺紋、螺桿與殼體等，即為各種不同的摩擦副。
3、由于組成這些摩擦副的關(guān)鍵零件一般處于高相對(duì)速度、高接觸比壓的摩擦工況，其摩擦、磨損情況直接影響泵的容積效率、機(jī)械效率、工作壓力的高低以及使用壽命，故對(duì)這些摩擦副具有下述共同要求。
①具有良好的密封性能，以保證無(wú)泄漏或泄漏較小，提高泵的容積效率。
②起支承作用，傳遞一定大小的力。
③在運(yùn)動(dòng)中工作可靠，磨損小，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。
④發(fā)熱小，噪聲小，無(wú)汽蝕及耐沖擊等。
三、摩擦副的磨損原因及提高其耐磨性的措施引起摩擦副的磨損原因主要是粘著磨損和磨粒磨損。
①粘著磨損它是指摩擦副之間沒(méi)有完全建立完全潤(rùn)滑狀態(tài)的磨損。這種磨損很大，其機(jī)理是由于兩金屬表面凸凹不平，接觸面積極小，故接觸比壓很大，足以超過(guò)材料的屈服極限而引起塑性變形，使凸凹金屬表面發(fā)生粘著，而當(dāng)兩金屬表面作相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，抗剪強(qiáng)度較低的凸凹表面即被剪斷造成磨損。
減少粘著磨損提高耐磨性的主要措施有：選用不易互相粘著的金屬配對(duì)，如鐵一銀或鐵一錫等配對(duì)，甚至鐵與塑料等材料配對(duì)構(gòu)成摩擦副時(shí)磨損較小（例如采用ZQAI-4青銅缸體與38CrMoAl配流盤(pán)組成摩擦副，其磨損量就很小）鐵一鐵或鐵一錳互相構(gòu)成摩擦副時(shí)，則磨損很大；在金屬表面形成一層抗剪強(qiáng)度較低的薄膜以起到減摩作用，如生產(chǎn)上常用的氧化、磷化和氮化等工藝，既防腐又減摩；減少表面粗糙度，但適當(dāng)?shù)拇植诙葘?duì)構(gòu)成潤(rùn)滑油膜也有一定好處；提高硬度。
②磨粒磨損它是指金屬顆粒、塵埃或其他雜質(zhì)如氧化物、纖維和樹(shù)脂質(zhì)等硬的磨粒造成的磨損。此種磨損幾乎發(fā)生于所有摩擦副，尤其是在具有一定油膜厚度的摩擦副中。磨粒會(huì)使摩擦副表面磨損加劇，性能惡化，壽命縮短。
減少或預(yù)防磨粒磨損的主要措施是加強(qiáng)過(guò)濾及防止液壓介質(zhì)被污染。過(guò)濾器的平均微孔尺寸應(yīng)小于需要保護(hù)的摩擦間隙。
此外，對(duì)于所有的摩擦副都應(yīng)保證適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。眾所周知，像齒輪泵的齒輪嚙合處、葉片泵的轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)之間、斜盤(pán)式軸向柱塞泵的柱塞與缸體孔之間等摩擦副均具有自潤(rùn)滑性能，這正是液壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一。但是，有些泵內(nèi)的構(gòu)件如軸承、萬(wàn)向鉸等，還需采取一定結(jié)構(gòu)措施才能實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。
在力士樂(lè)齒輪泵里，通常一側(cè)為高壓，另一側(cè)為低壓，因此會(huì)產(chǎn)生一個(gè)不平衡的液壓作用力。此力作用到轉(zhuǎn)子、軸承等相應(yīng)的構(gòu)件上．加劇其磨損、縮短泵的壽命、破壞正常的工作。為此，必須采用液體靜壓力來(lái)平衡。平衡的方式因泵的結(jié)構(gòu)不同而異，例如外嚙合齒輪泵是采用將高壓油引到低壓區(qū)的徑向力平衡結(jié)構(gòu)或排油口小于進(jìn)油口的結(jié)構(gòu)；葉片泵是采用成對(duì)布置吸、排油窗口的平衡轉(zhuǎn)子徑向力的結(jié)構(gòu)等。而對(duì)于有些高、低壓油引起的力不能實(shí)現(xiàn)相互平衡的力士樂(lè)齒輪泵（如軸向柱塞泵）則必須通過(guò)使用止推軸承來(lái)解決，這又加大了泵的結(jié)構(gòu)尺寸。
二、摩擦副及提高其耐磨性的措施
1、摩擦副的種類及共同要求定子、轉(zhuǎn)子和擠子是構(gòu)成容積式力士樂(lè)齒輪泵的三個(gè)主要構(gòu)件。力士樂(lè)齒輪泵在工作時(shí)，擠子在定子中運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子又相對(duì)擠子和定子運(yùn)動(dòng)；或者擠子在轉(zhuǎn)子中運(yùn)動(dòng)，擠子和轉(zhuǎn)子一起又相對(duì)于定子運(yùn)動(dòng)。于是，在這些具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的任何兩個(gè)零件之間，便形成一對(duì)對(duì)摩擦副。
2、在齒輪泵中，如輪齒與輪齒、齒頂與殼體、齒輪與側(cè)板；在葉片泵中，如葉片與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)、葉片與定子；在斜盤(pán)式軸向柱塞泵中，如柱塞與缸體孔、缸體與配流盤(pán)、滑靴與斜盤(pán)；在螺桿泵中，如螺紋與螺紋、螺桿與殼體等，即為各種不同的摩擦副。
3、由于組成這些摩擦副的關(guān)鍵零件一般處于高相對(duì)速度、高接觸比壓的摩擦工況，其摩擦、磨損情況直接影響泵的容積效率、機(jī)械效率、工作壓力的高低以及使用壽命，故對(duì)這些摩擦副具有下述共同要求。
①具有良好的密封性能，以保證無(wú)泄漏或泄漏較小，提高泵的容積效率。
②起支承作用，傳遞一定大小的力。
③在運(yùn)動(dòng)中工作可靠，磨損小，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。
④發(fā)熱小，噪聲小，無(wú)汽蝕及耐沖擊等。
①粘著磨損它是指摩擦副之間沒(méi)有完全建立完全潤(rùn)滑狀態(tài)的磨損。這種磨損很大，其機(jī)理是由于兩金屬表面凸凹不平，接觸面積極小，故接觸比壓很大，足以超過(guò)材料的屈服極限而引起塑性變形，使凸凹金屬表面發(fā)生粘著，而當(dāng)兩金屬表面作相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，抗剪強(qiáng)度較低的凸凹表面即被剪斷造成磨損。
減少粘著磨損提高耐磨性的主要措施有：選用不易互相粘著的金屬配對(duì)，如鐵一銀或鐵一錫等配對(duì)，甚至鐵與塑料等材料配對(duì)構(gòu)成摩擦副時(shí)磨損較小（例如采用ZQAI-4青銅缸體與38CrMoAl配流盤(pán)組成摩擦副，其磨損量就很小）鐵一鐵或鐵一錳互相構(gòu)成摩擦副時(shí)，則磨損很大；在金屬表面形成一層抗剪強(qiáng)度較低的薄膜以起到減摩作用，如生產(chǎn)上常用的氧化、磷化和氮化等工藝，既防腐又減摩；減少表面粗糙度，但適當(dāng)?shù)拇植诙葘?duì)構(gòu)成潤(rùn)滑油膜也有一定好處；提高硬度。
②磨粒磨損它是指金屬顆粒、塵埃或其他雜質(zhì)如氧化物、纖維和樹(shù)脂質(zhì)等硬的磨粒造成的磨損。此種磨損幾乎發(fā)生于所有摩擦副，尤其是在具有一定油膜厚度的摩擦副中。磨粒會(huì)使摩擦副表面磨損加劇，性能惡化，壽命縮短。
減少或預(yù)防磨粒磨損的主要措施是加強(qiáng)過(guò)濾及防止液壓介質(zhì)被污染。過(guò)濾器的平均微孔尺寸應(yīng)小于需要保護(hù)的摩擦間隙。
此外，對(duì)于所有的摩擦副都應(yīng)保證適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。眾所周知，像齒輪泵的齒輪嚙合處、葉片泵的轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)之間、斜盤(pán)式軸向柱塞泵的柱塞與缸體孔之間等摩擦副均具有自潤(rùn)滑性能，這正是液壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一。但是，有些泵內(nèi)的構(gòu)件如軸承、萬(wàn)向鉸等，還需采取一定結(jié)構(gòu)措施才能實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。
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